• Dokumentacja HACCP dla piekarni

Symbol: No.003

Dokumentacja HACCP dla piekarni. Wzorcowe dokumenty, dzięki którym samodzielnie przygotujesz całą dokumentację.

Forma produktu
79.95
szt. Do przechowalni
Wysyłka w ciągu natychmiast
Cena przesyłki 0
Wysyłka na e-mail 0

Wzorcowa dokumentacja HACCP dla piekarni w plikach .doc lub na płycie CD. Dokumenty zapisane są w plikach tekstowych, które można w dowolny sposób edytować (program Word z pakietu Microsoft Office).

W dokumentacji sporządzono dokładne schematy technologiczne dla pieczywa żytniego, pszennego i mieszanego. Schematy zaczynają się na samym przyjęciu surowców a kończą na końcowej sprzedaży. W dokumentacji wyznaczone są Krytyczne Punkty Kontroli (CCP) typowe dla każdej piekarni.

Zawarte jest również to co najważniejsze, czyli:

  • Arkusz Identyfikacji Zagrożeń;
  • Arkusz Monitorowania CCP;
  • Arkusz kontroli CCP;
  • Instrukcja HACCP monitorowania CCP.

Dokumentacja HACCP dla piekarni spełnia wszelkie formalne wytyczne sanepidu i wielokrotnie przechodziła pozytywną kontrolę Głównej Inspekcji Sanitarnej.

Dlaczego warto zakupić naszą Księgę HACCP?:

  • nasza Księga HACCP dla piekarni jest oferowana w bardzo atrakcyjnej cenie
  • oprócz Księgi HACCP wysyłamy wypełniony Plan HACCP, czyli kompletną dokumentację HACCP dla piekarni
  • oferowana dokumentacja HACCP JEST PRZYSTOSOWANA specjalnie dla profilu Twojej działalności (piekarnia)
  • wystarczą Ci 2 minuty na złożenie zamówienia
  • nasza Księga HACCP zawiera profesjonalny blokowy schemat procesu technologicznego oraz rzetelnie przeprowadzoną analizę zagrożeń
  • prowadząc naszą dokumentację HACCP unikniesz mandatu z sanepidu
  • posiadając księgę HACCP będziesz mógł skoncentrować się nad rozwijaniem piekarni

Księga HACCP nazywana również księgą Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli - (ang. Book of Hazard Analisis and Critical Control Point) jest kompletną i całościową dokumentację systemową HACCP, która wymagana jest przez Państwową Inspekcję Sanitarną w zakładach zajmujących się produkcją i przetwarzaniem żywności. Jest to obszerny dokument HACCP, dotyczący systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności, który zawiera wszystkie wymagane dokumenty: Księga HACCP, Plan HACCP z wyznaczonymi krytycznymi punktami kontroli, instrukcje i arkusze dot. ich monitorowania, a także wszystkie procedury HACCP. 

Część pierwsza – Informacje wstępne 4

1.1. Profil zakładu 5

1.2. Schemat organizacyjny 6

1.3. Definicje 7

1.4. Polityka jakości i bezpieczeństwa żywieniowego 9

1.5. Zarządzenie właściciela zakładu o powołaniu Zespołu ds. HACCP 10

1.6. Deklaracja właściciela zakładu 11

1.7. Zakres systemu HACCP 12

1.8. Odpowiedzialność za stosowanie księgi, jej aktualizowanie i emisję 13

1.9. Wymagania systemu HACCP 14

1.10. Podział zagrożeń zdrowotnych 15

1.11. Przyjęcie oznaczenia kategorii zagrożeń 16

Część druga – Opis ogólny systemu HACCP według dwunastu kroków wdrażania, Wytycznych Kodeksu Żywnościowego, na podstawie siedmiu zasad HACCP 17

2.1. Opis wyrobów 18

2.2. Skonstruowanie schematu procesu technologicznego 19

2.2.1. Przyjęcie surowców i magazynowanie 19

2.2.2. Pieczywo żytnie 20

2.2.3. Pieczywo pszenne 21

2.2.4. Pieczywo mieszane 22

2.2.5. Wyroby z ciasta drożdżowego 23

2.2.6. Transport i ekspedycja 24

2.2.7. Sprzedaż 25

2.3. Weryfikacja schematu procesu technologicznego 26

2.4. Przygotowanie listy potencjalnych zagrożeń i przeprowadzenie ich analizy. 27

2.5. Przeprowadzenie analizy zagrożeń 30

2.6. Ustalenie wartości parametrów krytycznych, sposobu monitowania dla CCP i działań korygujących. 33

2.7. Określenie systemu weryfikacji 34

2.8. Ustanowienie dokumentacji i sposobów przechowywania zapisów 35

Część trzecia – informacje uzupełniające 36

3.1. Dokumenty związane z Księgą HACCP 37

3.2. Klauzula zmian Księgi / Systemu HACCP, GMP / GHP 38

Załącznik 1 – Drzewko decyzyjne 39

Załącznik 2 – Program przeglądu systemu HACCP 40

Załącznik 3 – Raport z przeglądu systemu HACCP 41

 

PROCEDURY HACCP:

1.

Higiena osobista pracowników i higiena na stanowisku pracy

2.

Nadzorowanie wody

3.

Czyszczenie, mycie i dezynfekcja

4.

Zabezpieczenie zakładu przed szkodnikami

5.

Kontrola warunków magazynowania

6.

Przyjęcie surowców i materiałów pomocniczych

7.

Przechowywanie i dostarczanie wyrobów gotowych

8.

Nadzorowanie wyposażenia do kontroli i badań

9.

Audity wewnętrzne

10.

Krojenie chleba

11.

Transport wyrobów gotowych

12.

Nadzór nad wyposażeniem

13.

Analiza zagrożeń oraz ustalenie Krytycznych Punktów Kontroli.

14.

Szkolenia

15.

Pakowanie wyrobów

16.

Nadzór nad dokumentacją

 

INSTRUKCJE HACCP:

 

 

1.

Wykorzystanie wadliwego i niesprzedanego wyrobu

2.

Reklamacje

3.

Kontrola mąki po przesianiu

Podpis
E-mail
Zadaj pytanie